Beklenen çevrim ile gerçek üretim davranışı arasında
Planlanan süre ile gerçek üretim arasındaki farkıerken yakalayın.
Offram, PLC ve edge sistemlerinden canlı üretim verisini toplar. Planlanan çevrim süresiyle gerçek performansı karşılaştırır. Sapma başladığında ekipler nedeni görür, reçeteyi günceller ve aksiyonu onaylar.
Offram Runtime / Çevrim Süresi ZekasıCanlı veri
Cycle time driftPLC/edge protokol desteğiData retention layerAI destekli risk göstergesiUNS workflowLocal recipes
PLC / edge bağlantısıÜretim hafızasıAI içgörü + aksiyon akışı
4.0 verisi, 5.0 karar akışı
Makineden gelen veriyi ekiplerin aksiyon alacağı akışa çeviriyoruz.
Offram; PLC, SCADA, MES ve ERP verisini canlı toplar. Planlanan üretimle gerçekleşeni karşılaştırır, sapmaları erken gösterir ve doğru ekibin doğru aksiyonu almasını sağlar.
Endüstri 4.0
Sahadan veri al
PLC, sensör ve SCADA kaynaklarından çevrim, duruş, kalite, enerji ve üretim verisini toplar.
Endüstri 5.0
Sapmayı erken gör
Planlanan hedefle gerçekleşen üretimi karşılaştırır. Gecikme, duruş ve kalite anomalilerini görünür hale getirir.
Offram
Kararı akışa bağla
Operatör, bakım, kalite ve üretim ekipleri önerileri görür, aksiyonu onaylar ve sonucu aynı akışta takip eder.
Offram Runtime / Çevrim Süresi Zekası
Canlı veri, üretim hafızası, aksiyon akışı.
PLC / edge protokol desteği / Expected cycle time / Actual cycle time / Data retention layer / Time-series DB / SQL DB / Vector DB / UNS architecture / Local workflow builder
01Veri Bağlantısı
PLC ve edge verisine bağlanır
S7, ADS, OPC-UA ve benzeri protokollerle makineye yakın noktadan çevrim, duruş, hız ve kalite sinyallerini toplar.
02Üretim Hafızası
Her olayı zaman çizgisine yazar
Makine, ürün, vardiya, operatör, duruş ve reçete bilgisi aynı üretim hafızasında tutulur.
03Risk Göstergesi
Plan kaçışı erken işaretlenir
Gerçek çevrim süresi planla karşılaştırılır. 5 saatlik bir işin 8 saate kayma riski pilot senaryosu olarak vardiya içinde görünür olur.
04Neden Analizi
Sapmanın nedeni anlaşılır
Mikro duruş, hız kaybı, kalite tekrarı veya bekleme gibi etkiler ayrıştırılır; ekip net öneri görür.
05Aksiyon Akışı
Karar ekiplerin akışına düşer
Bakım, kalite, planlama ve üretim aynı olay üzerinden aksiyon alır; reçete veya iş emri değişikliği onaylanır.
Platform
Mevcut fabrika verisinin üstüne açık bir zeka katmanı kurun.
Offram mevcut MES, ERP, historian ve operatör ekranlarını değiştirmeden onların üstüne kurulur. Saha verisini canlı toplar, üretim hafızasına yazar, plan sapmasını erken yorumlar ve ekiplerin aksiyon alacağı workflow'a bağlar.
Edge verisi aksiyona dönüştü
Pilot senaryoda Offram, 5 saatlik planın 8 saate sarkma riskini vardiya içinde işaretler. Üretim, bakım ve kalite ekipleri aynı workflow üzerinden nedeni görür, reçeteyi kontrol eder ve aksiyonu onaylar.
offram-runtimeCanlı veri
PLC.LineA3.Connectedge runtime aktif
Plan.Order.4821.Expected5sa 00dk
Line.A3.Projection7sa 48dk risk senaryosu
Retention.Writeüretim hafızasına yazıldı
Agent.Insighthat varyasyonu yüksek
Workflow.Openüretim + bakım + kalite aksiyonu açıldı
MES.ERP.Syncsapma olayı kaydedildi
Offram.Connect
Offram.Retention
Offram.Agent
Offram.UNS
PLC ve edge verisine yakın bağlanır
ADS, S7, OPC-UA, Modbus ve MQTT bağlantılarıyla veriyi makineye yakın noktadan toplar. İş emri, reçete, vardiya ve makine sinyali aynı üretim bağlamında yakalanır.
ADSS7OPC-UAModbusMQTT
Anomali Örnekleri
Küçük sapmalar vardiya sonunda büyük kayba dönüşür.
Offram beklenen çevrim, gerçekleşen üretim sinyali ve ekip aksiyonunu aynı zaman çizgisinde birleştirir. Böylece gecikme, kalite, enerji ve veri uyuşmazlığı erken görünür olur.
01 / Planlanan çevrimden kaçışPLAN
Vardiya içinde plan riski
İş emri 5 saatte bitecek şekilde planlanır; gerçek çevrim uzadığında sistem vardiya bitmeden 8 saate sarkma riskini pilot ölçüm olarak hesaplar.
02 / Mikro duruşların birikmesiVerim & OEE
Kısa duruşların toplam etkisi
10-20 saniyelik kısa duruşlar tek başına önemsiz görünür. Offram bu duruşları kümeler, hız kaybına etkisini gösterir ve gecikmeyi erken işaretler.
03 / Kalite tekrar işi riskiKalite
Çevrim ile kalite sinyalini birlikte oku
Ölçüm sapması, rework veya lot koşulu değişimi çevrim uzamasıyla birlikte izlenir. Kalite ekibi hangi reçete veya proses adımını kontrol edeceğini görür.
04 / Beklenmeyen enerji tüketimiEnerji
Enerji farkını üretim davranışına bağla
Aynı üretim adedi için enerji tüketimi beklenenin üstüne çıktığında sistem bunu çevrim ve makine durumu ile ilişkilendirir.
05 / Operatör bekleme ve müdahale gecikmesiAksiyon
Uyarıdan aksiyona kadar geçen süre
Alarm oluşur ama müdahale gecikirse kayıp büyür. Offram uyarıdan aksiyon başlangıcına kadar geçen süreyi ölçer.
06 / Saha kaydı ile sistem kaydı uyuşmazlığıTutarlılık
MES/ERP kaydı ile saha gerçeği
Sahada duruş veya sapma yaşanırken MES/ERP kaydı farklı görünüyorsa olay işaretlenir ve kararlar aynı gerçek üretim verisine bağlanır.
Satın Alma Kriterleri
MES, ERP ve Offram aynı problemi farklı katmanda çözer.
Offram yeni bir MES ekranı değildir. Mevcut sistemlerin üstüne çalışır; sahadan gelen sinyali plan riski, kök neden ve aksiyon akışına çevirir.
Klasik MES/MOM
Operasyonu dijitalleştirir
İş emri, OEE, duruş, kalite, bakım ve raporlama süreçlerini standartlaştırır. Üretim takibi için ana sistem olarak çalışır.
- Üretim takip ve raporlama
- Operatör paneli ve kalite formları
- Kağıtsız üretim süreçleri
ERP / IIOT Entegrasyonu
Veriyi iş süreçlerine taşır
Gateway, mobil uygulama, ERP connector ve dashboard ile üretim verisini kurumsal süreçlere bağlar.
- ERP ile çift yönlü senkronizasyon
- Mobil onay ve yönetici takibi
- Protokol, donanım ve uç nokta yönetimi
Offram Zeka Katmanı
Kararı ve aksiyonu hızlandırır
Canlı üretim davranışını okur, plan sapmasını erken gösterir ve agent önerisini workflow'a bağlar.
- MES/ERP değiştirmeden üstüne kurulum
- Çevrim sapması ve gelecek risk göstergesi
- Açık workflow, API ve lokal reçete mimarisi
Offram, MES/OEE/ERP yatırımlarınızın yerine geçmez; onların üstüne kurulan AI operasyon katmanıdır. Canlı üretim davranışını plan riski, kök neden ve aksiyon akışına bağlar.
Offram'ın Teknik Konumlanması
Entegrasyon projesi gibi başlamadan fabrika zekası gibi büyür.
Offram tek bir hat, makine veya iş emriyle başlayabilir. Değer görüldükçe yeni veri kaynakları, agent senaryoları ve workflow'lar eklenir.
Local Workflow Builder
Workflow'lar kapalı kutu olmaz
Ekipler üretim akışlarını görür, değiştirir ve başarılı aksiyonları tekrar kullanılabilir reçeteler olarak kaydedebilir.
Microservices
Büyük proje açmadan başlarsınız
Servisler makine makine devreye alınabilir. Sistem, değerin nerede oluştuğu görülerek büyütülür.
Edge-First Architecture
Saha verisi merkezde beklemez
Veri makineye yakın noktada yakalanır. Merkezi sistemlerde darboğaz yaratmadan PLC sinyali aksiyon katmanına ulaşır.
AI Insight Reports
İçgörü herkesin anlayacağı dile döner
Agent yalnızca alarm üretmez. İş emrinin mevcut hızla vardiya dışına taşma riski gibi açık önerilerle ekibi yönlendirir.
Kabiliyetler
Ölçümden içgörüye, içgörüden aksiyona.
Offram; PLC/edge bağlantısından üretim hafızasına, risk okuyan agent'lardan aksiyon workflow'una uzanan açık bir endüstriyel yazılım katmanıdır.
01
PLC ve edge bağlantısı
PLC, sensör ve SCADA verisi ADS, S7, OPC-UA, Modbus ve MQTT bağlantılarıyla makineye yakın noktadan yakalanır.
02
Üretim hafızası
Çevrim, duruş, alarm, kalite, enerji, lot ve aksiyon kayıtları analiz ve öğrenme için geri çağrılabilir hale gelir.
03
AI destekli risk göstergesi
Agent tanımlı üretim ritmini izler, sapmaları plan etkisine göre önceliklendirir ve yaklaşan gecikme risklerini işaret eder.
04
Aksiyon workflow'u
Sapmalar bakım, kalite, üretim ve planlama akışlarına bağlanır. Ekipler aksiyon ve reçete kararlarını görünür şekilde yönetir.
05
Edge-first açık mimari
Mevcut sistemleri değiştirmeden üstüne kurulur. Edge device, açık API ve sürdürülebilir mimariyle merkezi darboğazı azaltır.
Pilot Ölçüm Planı
İlk pilotta ölçülecek 5 şeyi baştan netleştirin.
Offram pilotu bir demo ekranı değildir. Planlanan çevrim, gerçekleşen çevrim, sapma nedeni, yakalanan anomali ve başlatılan aksiyon birlikte ölçülür.
01 / Çevrim kapsamıHedef
Pilot sınırını belirle
Seçilen iş emri, hat veya makine için beklenen çevrim ve gerçekleşen çevrim aynı görünümde izlenir.
02 / Plan kaçışıÖlç
Plan sapmasını hesapla
Üretimin mevcut hızla planlanan bitiş saatinden ne kadar sapacağı vardiya içinde hesaplanır.
03 / Anomali yakalamaKanıtla
Risk işaretleme zamanını ölç
Agent'ın çevrim uzaması, mikro duruş, kalite tekrar işi veya bekleme paternini ne kadar erken işaretlediği ölçülür.
04 / Aksiyon süresiKısalt
Karar gecikmesini takip et
Uyarıdan bakım, kalite, üretim veya planlama aksiyonunun başlamasına kadar geçen karar gecikmesi takip edilir.
05 / SenkronizasyonTutarlı
Kayıtları aynı olaya bağla
ERP, MES, saha ve ekip aksiyon kayıtlarının aynı sapma olayını eksiksiz yansıtması kontrol edilir.
Senaryolar
İlk agent senaryosunu gerçek üretim sapmasıyla kurun.
Tek bir hat, tek bir makine veya tek bir iş emri yeterlidir. Kritik olan, beklenen davranışla gerçekleşen davranışı karşılaştırıp aksiyona bağlamaktır.
Otomotiv / Kalite
Pres hattında çevrim ve kalite riski
Beklenen çevrim, gerçekleşen çevrim ve kalite ölçümü birlikte izlenir. Agent uzayan çevrimin fireye dönüşme riskini erken işaretler.
Gıda / İzlenebilirlik
Canlı lot koşulları
Sıcaklık, nem, dolum hızı, reçete ve çevrim davranışı birlikte izlenir. Agent lot koşullarını plan ve kalite etkisiyle takip eder.
Ambalaj / Throughput
Mikro duruş zekası
Kısa duruşlar ve çevrim uzamaları aynı zaman çizgisinde kümelenir. Agent tekrar eden duruşların plan etkisini hesaplar.
Pilot Sonucu Formatları
Pilot sonuçları aynı ölçüm formatıyla görünür olur.
Her örnek aynı soruya cevap verir: plan neydi, sapma neydi, agent neyi gördü, ekip ne yaptı ve sonuç nasıl ölçüldü?
Format 01
Çevrim kaçışı
5 saat planlanan işin mevcut hızla 8 saate sarkacağı senaryoda, sapmanın ne zaman görüldüğü ve hangi aksiyonun değerlendirildiği raporlanır.
- Hat / makine adı
- Beklenen ve gerçekleşen çevrim
- Agent içgörüsü ve ekip aksiyonu
Format 02
Kalite ve tekrar iş riski
Çevrim uzaması kalite tekrar işiyle birleştiğinde, fire oluşmadan yakalanan davranış ve kalite ekibinin reçete/workflow değişikliği görünür olur.
- Lot / reçete bağlamı
- Kalite sinyali ve sapma nedeni
- Kaydedilen aksiyon reçetesi
Format 03
Enerji, mikro duruş ve bekleme
Mikro duruş, operatör bekleme veya enerji piki gibi küçük sinyallerin vardiya sonunda büyük kayba dönüşmeden nasıl yakalandığı ölçülür.
- Yakalanan küçük sinyal
- Vardiya / teslimat etkisi
- Ölçülen pilot metriği
Sektörler
Spesifik problemler. Tek açık zeka katmanı.
Her sektörün veri yapısı ve risk dili farklıdır. Offram önce üretim davranışını görünür kılar, sonra doğru veri modeli, agent ve aksiyon akışını kurar.
01
Otomotiv
Pres, robot ve test hücresi davranışı lot seviyesinde kalite ve çevrim zekasına dönüşür. İzlenebilir kayıtlar IATF 16949 hazırlığını destekleyecek şekilde senkron tutulabilir.
02
Gıda & İçecek
Sıcaklık, dolum, temizlik, reçete, çevrim ve lot kayıtları GMP, HACCP ve denetim hazırlığını destekleyen operasyon hafızasına yazılır.
03
Ambalaj & FMCG
Mikro duruşlar, baskı problemleri, hat dengeleme, çevrim sapması ve fire riski agent takibine alınır.
04
Ağır Sanayi
Enerji, fırın, bakım ve güvenlik sinyalleri maliyetli duruşa dönüşmeden erken aksiyon olayına çevrilir.
Entegrasyonlar
Fabrikanızın zaten kullandığı sistemleri bağlayın.
Offram mevcut endüstriyel mimariye oturur. PLC, sensör, SCADA, historian, MES ve ERP verisini aynı üretim bağlamında toplar; agent içgörüsünü ekip aksiyonlarıyla senkronize eder.
PLC / edge protokol desteğiADSSiemens S7OPC-UAModbusMQTTSensorsSCADAHistorianEdge-first deviceTime-series DBSQL DBVector DBAgent runtimeInsight reportsUNS architectureLocal workflow builderRecipesMESERPREST APILiveOps
İlk Pilotu Kurun
İstediğiniz hat, bir iş emri, bir çevrim sapmasıyla başlayın.
İlk pilotta beklenen çevrim ile gerçekleşen çevrimi birlikte izleyelim. Veriyi edge'de yakalayalım, üretim hafızasına yazalım, agent'ın sapmayı erken görmesini sağlayalım ve ilk ölçülebilir aksiyon workflow'unu kuralım.
Pilot Talebi
İlk çevrim sapması pilotunu birlikte kapsamlandıralım.
Kullandığınız ERP/MES/SCADA yapısını, ilk incelemek istediğiniz hat veya makineyi ve beklenen çevrim bilgisini paylaşın.